Posebni zahtjevi kemijske proizvodnje na pumpama

Posebni zahtjevi kemijske proizvodnje na pumpama su sljedeći.

(1) Zadovoljiti potrebe kemijskog procesa
U procesu kemijske proizvodnje, crpka ne igra samo ulogu prijenosa materijala, već također osigurava sustavu potrebnu količinu materijala za uravnoteženje kemijske reakcije i zadovoljavanje tlaka potrebnog za kemijsku reakciju.Pod uvjetom da opseg proizvodnje ostane nepromijenjen, protok i visina crpke moraju biti relativno stabilni.Nakon što proizvodnja oscilira zbog nekih čimbenika, protok i izlazni tlak crpke također se mogu promijeniti u skladu s tim, a crpka ima visoku učinkovitost.

(2) Otpornost na koroziju
Medij koji se prenosi kemijskim pumpama, uključujući sirovine i međuproizvode, uglavnom je korozivan.Ako je materijal pumpe neispravno odabran, dijelovi će biti korodirani i neispravni kada pumpa radi, a pumpa ne može nastaviti s radom.
Za neke tekuće medije, ako nema odgovarajućeg metalnog materijala otpornog na koroziju, mogu se koristiti nemetalni materijali, kao što su keramička pumpa, plastična pumpa, pumpa obložena gumom itd. Plastika ima bolju otpornost na kemijsku koroziju od metalnih materijala.
Pri odabiru materijala potrebno je uzeti u obzir ne samo njegovu otpornost na koroziju, već i mehanička svojstva, obradivost i cijenu.

(3) Otpornost na visoke i niske temperature
Visokotemperaturni medij tretiran kemijskom pumpom može se općenito podijeliti na procesnu tekućinu i tekućinu za prijenos topline.Procesna tekućina odnosi se na tekućinu koja se koristi u obradi i transportu kemijskih proizvoda.Tekućina nositelj topline odnosi se na srednju tekućinu koja prenosi toplinu.Ove medijske tekućine, u zatvorenom krugu, cirkuliraju radom crpke, zagrijavaju ih grijaća peć kako bi se podigla temperatura medijske tekućine, a zatim cirkuliraju u toranj kako bi se neizravno osigurala toplina za kemijsku reakciju.
Voda, dizel ulje, sirova nafta, rastaljeno metalno olovo, živa itd. mogu se koristiti kao tekućine za prijenos topline.Temperatura medija visoke temperature tretiranog kemijskom pumpom može doseći 900 ℃.
Također postoje mnoge vrste kriogenih medija koje pumpaju kemijske pumpe, kao što su tekući kisik, tekući dušik, tekući argon, tekući prirodni plin, tekući vodik, metan, etilen, itd. Temperatura ovih medija je vrlo niska, na primjer, temperatura dizanog tekućeg kisika je oko – 183 ℃.
Kao kemijska pumpa koja se koristi za transport visokotemperaturnih i niskotemperaturnih medija, njezini materijali moraju imati dovoljnu čvrstoću i stabilnost na normalnoj sobnoj temperaturi, temperaturi mjesta i konačnoj temperaturi isporuke.Također je važno da svi dijelovi crpke mogu izdržati toplinski udar i rezultirajuće različite opasnosti od toplinskog širenja i hladnoće.
U slučaju visoke temperature, crpka mora biti opremljena središnjim nosačem kako bi se osiguralo da su linije osi glavnog pokretača i crpke uvijek koncentrične.
Srednje vratilo i toplinski štit moraju se ugraditi na visokotemperaturne i niskotemperaturne pumpe.
Kako bi se smanjio gubitak topline ili kako bi se spriječilo mijenjanje fizičkih svojstava transportiranog medija nakon velikog gubitka topline (kao što će se viskoznost povećati ako se teško ulje transportira bez očuvanja topline), izolacijski sloj bi trebao biti postaviti izvan kućišta pumpe.
Tekući medij koji isporučuje kriogena pumpa općenito je u zasićenom stanju.Nakon što apsorbira vanjsku toplinu, brzo će ispariti, čineći pumpu nesposobnom za normalan rad.To zahtijeva mjere izolacije niske temperature na kućištu kriogene pumpe.Ekspandirani perlit često se koristi kao izolacijski materijal za niske temperature.

(4) Otpornost na trošenje
Trošenje kemijskih pumpi uzrokovano je suspendiranim krutim tvarima u velikom protoku tekućine.Abrazija i oštećenja kemijskih pumpi često pogoršavaju koroziju medija.Budući da otpornost na koroziju mnogih metala i legura ovisi o pasivacijskom filmu na površini, nakon što se pasivacijski film istroši, metal će biti u aktiviranom stanju, a korozija će se brzo pogoršati.
Postoje dva načina za poboljšanje otpornosti na trošenje kemijskih pumpi: jedan je korištenje posebno tvrdih, često lomljivih metalnih materijala, kao što je silikonsko lijevano željezo;Drugi je prekrivanje unutarnjeg dijela pumpe i impelera mekom gumenom oblogom.Na primjer, za kemijske pumpe s visokom abrazivnošću, kao što je suspenzija rude stipse koja se koristi za transport sirovina kalijevog gnojiva, manganski čelik i keramička obloga mogu se koristiti kao materijali pumpe.
Što se tiče strukture, otvoreni rotor se može koristiti za transport abrazivne tekućine.Glatka ljuska pumpe i prolaz rotora također su dobri za otpornost na habanje kemijskih pumpi.

(5) Nema ili malo curenja
Većina tekućih medija koje transportiraju kemijske pumpe su zapaljivi, eksplozivni i otrovni;Neki mediji sadrže radioaktivne elemente.Ako ovi mediji iscure u atmosferu iz pumpe, mogu izazvati požar ili utjecati na zdravlje okoliša i naštetiti ljudskom tijelu.Neki mediji su skupi, a curenje će uzrokovati veliki otpad.Stoga se od kemijskih pumpi zahtijeva da nemaju curenja ili da imaju manje, što zahtijeva rad na brtvi osovine pumpe.Odaberite dobre materijale za brtvljenje i razumnu strukturu mehaničke brtve kako biste smanjili curenje brtve vratila;Ako su odabrane oklopljena pumpa i pumpa s magnetskom pogonskom brtvom, brtva vratila neće iscuriti u atmosferu.

(6) Pouzdan rad
Rad kemijske pumpe je pouzdan, uključujući dva aspekta: dugotrajni rad bez kvarova i stabilan rad različitih parametara.Pouzdan rad ključan je za kemijsku proizvodnju.Ako crpka često kvari, to ne samo da će uzrokovati česta isključivanja, utjecati na ekonomske koristi, nego će ponekad uzrokovati i sigurnosne nezgode u kemijskom sustavu.Na primjer, pumpa za sirovo ulje u cjevovodu koja se koristi kao nosač topline iznenada se zaustavlja dok radi, a peć za grijanje nema vremena ugasiti se, što može uzrokovati pregrijavanje cijevi peći ili čak pucanje, uzrokujući požar.
Fluktuacija brzine pumpe za kemijsku industriju uzrokovat će fluktuaciju protoka i izlaznog tlaka pumpe, tako da kemijska proizvodnja ne može raditi normalno, reakcija u sustavu je pogođena, a materijali se ne mogu uravnotežiti, što rezultira otpadom;Čak i učiniti kvalitetu proizvoda opadanjem ili otpadom.
Za tvornicu koja zahtijeva remont jednom godišnje, kontinuirani radni ciklus crpke općenito ne bi trebao biti manji od 8000h.Kako bi se zadovoljio zahtjev remonta svake tri godine, API 610 i GB/T 3215 propisuju da kontinuirani radni ciklus centrifugalnih pumpi za industriju nafte, teške kemikalije i prirodni plin mora biti najmanje tri godine.

(7) Sposobnost prijenosa tekućine u kritičnom stanju
Tekućine u kritičnom stanju imaju tendenciju isparavanja kada temperatura poraste ili se tlak smanji.Kemijske pumpe ponekad transportiraju tekućinu u kritičnom stanju.Nakon što tekućina ispari u pumpi, lako je uzrokovati kavitacijsko oštećenje, što zahtijeva da crpka ima visok učinak protiv kavitacije.Istodobno, isparavanje tekućine može uzrokovati trenje i zahvat dinamičkih i statičkih dijelova u pumpi, što zahtijeva veći zazor.Kako bi se izbjeglo oštećenje mehaničke brtve, brtve za pakiranje, labirintske brtve itd. zbog suhog trenja zbog isparavanja tekućine, takva kemijska pumpa mora imati strukturu za potpuno ispuštanje plina koji se stvara u pumpi.
Za pumpe koje prenose kritični tekući medij, brtva brtve vratila može biti izrađena od materijala s dobrim samopodmazujućim svojstvima, kao što su PTFE, grafit itd. Za strukturu brtve osovine, uz brtvu brtve, dvostruka mehanička brtva ili labirintska brtva mogu također se koristiti.Kada se usvoji dvostruka mehanička brtva, šupljina između dviju krajnjih strana ispunjena je stranom tekućinom za brtvljenje;Kada se usvoji labirintska brtva, brtveni plin s određenim pritiskom može se uvesti izvana.Kada tekućina za brtvljenje ili plin za brtvljenje iscuri u pumpu, to bi trebalo biti bezopasno za dizani medij, kao što je curenje u atmosferu.Na primjer, metanol se može koristiti kao tekućina za brtvljenje u šupljini dvostruke mehaničke brtve prilikom transporta tekućeg amonijaka u kritičnom stanju;
Dušik se može unijeti u labirintsku brtvu kada se transportiraju tekući ugljikovodici koji lako isparavaju.

(8) Dug život
Projektirani životni vijek crpke općenito je najmanje 10 godina.Prema API610 i GB/T3215, projektirani vijek centrifugalnih pumpi za industriju nafte, teške kemikalije i prirodnog plina mora biti najmanje 20 godina.